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珠海熱處理在機加工工序中的位置及作用

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時間:2022/1/4 5:47:11

在機械加工工藝過程中,安排珠海熱處理工序位置要保證零件已除去大部分余量,既保證零件能淬火能淬透,又能保證有余量滿足后續加工,具體工序位置按此原則來,一般珠海熱處理前要分光檢查構件焊接后退火處理,焊接應力,否則焊縫冷卻后硬度比母材高,易損傷刀具,對機加工不利;機加工Z后一道工序是拋光或磨削,然后才是發黑或電鍍。

珠海熱處理在機加工工序中的位置及作用

零件主要機加工步驟:

下料——退火(燜火)、正火——粗加工——時效處理(適用于鑄造件、焊接件)、調質處理——半精加工——表面淬火(滲碳、滲碳淬火)——精加工——發藍(發黑)鍍鉻、鍍鋅等——去毛刺——檢驗——打包裝等。


一、退火及正火的作用及安排的位置

1、退火用于經過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5 %的碳鋼和合金鋼為了降低金屬的硬度易于切削,常采用退火處理。


2、正火用于經過熱加工的毛坯含碳量低于0.5%的碳鋼或合金鋼,為避免硬度過低切削是粘刀而采用正火處理。


退火和正火尚能細化晶粒,均勻組織,為以后的珠海熱處理作好準備。


退火和正火常安排在毛坯制造之后,粗加工之前進行。


二、時效處理的作用及安排的位置

時效處理主要用于毛坯制造和機械加工過程中所產生的內應力,安排在粗加工之后,半精加工之前進行。為了避免過多的運輸工作量,對于精度要求不太高的零件,一般在粗加工之后安排一次時效處理即可。除鑄件外,對于一些剛性差的精密零件為了加工中產生的內應力,穩定零件的加工精度常在粗加工、半精加工、精加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工在校直工序之后也要求安排時效處理。

珠海熱處理在機加工工序中的位置及作用

三、調質的作用及安排的位置

調質即在淬火后進行高溫回火處理,它能獲得均勻細致的索氏體組織,為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作好組織準備,因此調質可以作為預備珠海熱處理。


由于調質后零件的綜合力學性能較好,對某些硬度、耐磨性也可以作為終的珠海熱處理工序。


調質處理常安排在粗加工之后,半精加工之前進行。


四、表面淬火的作用及安排的位置

作用:提高零件材料的硬度、耐磨性和強度等力學性能。處理工藝包括淬火、滲碳淬火、滲氮等。         http://www.aireuropea.com/

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